فهرست مطالب
مقدمه
بیان مسئله
مراحل فورجینگ
انواع روش‌های فورج
آهنگری سرد
آهنگری گرم
آهنگری داغ
انواع فورج بر اساس دقت ابعادی
فورج دقیق
فورج معمولی
انواع روش های فورج فلزات بر اساس نوع دستگاه
فورجینگ قالب باز
فورجینگ قالب بسته
آهنگری سنتی و دستی (چکش و سندان)
فورج نوردی
فورج دوار
فورج آپست داغ
فورج شعاعی
فورج با نرخ انرژی بالا
فورج پودری
سکه زنی
مزایای فورجینگ
معایب فورج‎کاری
نقضهای فورجکاری
نتیجهگیری
منابع

مقدمه
در صنعت، فورج به معنای کوره آهنگری، آهنگری کردن و کوبیدن است. عمل فورج نیز تکنیکی است که در آن فلزات با استفاده از نیروی فشاری متمرکز، به شکل و فرم مورد نظر تبدیل می شوند. این روش یکی از مهمترین روش ‌های فلزکاری در صنعت تولید مقاطع فلزی، به ویژه در صنایع آهن و فولاد است. نیروهای فشاری با استفاده از چکش یا پتک، پرس و غلتک بر قطعه فلزی وارد می‌شود.
برای انجام عملیات فورج، قطعه اولیه را که لقمه نامیده می‌شود در میان دو نیمه قالب قرار داده و نیروی بسیار زیادی به صورت آهسته و یا ضربه ای به آن اعمال می‌گردد. با این شرایط قطعه گداخته شده درون قالب، شکل آن را به خود گرفته و مواد اضافی آن در حفره فلاش جمع می‌شوند. این مواد اضافی که دور ریز فورج نام دارند، در انتها از قطعه جدا می‌شوند. ]1[
فورج کاری یا فورجینگ با روش‌های مختلفی انجام می‌شود که این روش‌ها را بر اساس عوامل گوناگونی دسته بندی می‌نمایند.
محصولات فورج نیز با توجه به نوع آهنگری که در مراحل تولید آن‌ها به کار رفته است از ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی برخورداراند. ]2[
فلزات متداول برای فورجینگ عبارتند از:
– فولاد
– فولاد زنگ نزن
– آلومینیوم
– تیتانیوم
– برنج
– مس
– کبالت
– نیکل
– مولیبدن